Modernización de Péndulos de Impacto PSd 150/300

• La estabilidad funcional para la medición y el control del procedimiento de prueba se mejora significativamente mediante el uso de un transductor de medición incremental con un controlador lógico programable.
• Con la renovación del control del ascensor y el uso de un motor más potente, se elimina en gran medida la dependencia de la carga y se mejora la precisión de aproximación de los puntos de consigna.
• La conversión del acoplamiento magnético a un dispositivo de frenado electromagnético da como resultado un estándar de seguridad más alto, especialmente en caso de corte de energía.
• Con la renovación del panel de control, se implementa un concepto de funcionamiento ampliado (puesto de servicio para el control del mecanismo de impacto del péndulo), se instala un desbloqueo eléctrico de seguridad del péndulo.
• Con la renovación de la interfaz de datos (Ethernet), se da la posibilidad de conectar un PC. El usuario puede usar un PC y el software ImpaSax para registrar, calcular, archivar y enviar los resultados de las pruebas, asegurando así la integración en una garantía de calidad operativa sistema.

Digitalización de péndulos de impacto PS, PSW, PW, etc.

• El péndulo de impacto es equipado con un transductor de medición incremental con un controlador lógico programable. Esto mejora significativamente la estabilidad funcional para la medición y el control del procedimiento de prueba.
• Con la nueva interfaz de datos Ethernet es posible conectar un PC. El usuario puede usar un PC y el software ImpaSax para registrar, calcular, archivar y enviar los resultados de las pruebas, asegurando así la integración en un sistema de garantía de calidad operacional.
  
  

Actualización a los últimos estándares de seguridad según DIN 51233

Podemos actualizar los probadores de impacto de péndulo más antiguos de fabricantes como Wolpert o MFL, por ejemplo, PSW 300 o PW 30, a los últimos estándares de seguridad de acuerdo con la Directiva de Maquinaria 2006/42/EG y DIN 51233. Esto significa que el péndulo de impacto se puede proporcionar con una marca CE.

Según el modelo, están disponibles los siguientes componentes y opciones de actualización:

• Carcasa de protección: La carcasa de protección puede estar completamente cerrada o provista de una abertura de acceso. Un recinto protector cerrado puede estar equipado con una o dos puertas (una puerta para cargar la probeta de impacto y una puerta para retirar la probeta). Las cubiertas giratorias opcionales facilitan el mantenimiento y la calibración. El péndulo solo se puede activar mediante interruptores de bloqueo de las puertas (cerradas sin corriente) si ambas puertas están cerradas y bloqueadas. La puerta solo se puede abrir cuando el péndulo está en reposo.
• Asegurar el péndulo enganchado con una barra de bloqueo
• Barrera de luz para monitorear la posición cero del péndulo
• Botón de parada de emergencia
• Botón de freno para frenar el péndulo después de la oscilación
• Gabinete de control con electrónica de monitoreo
• Reemplazo de la pantalla mecánica con puntero de arrastre por un panel de control

Nuevos conjuntos son utilizados:

• Grupo hidráulico/accionamiento electromecánico
• Aplicación de una válvula de control en el grupo hidráulico
• Dispositivo de sujeción hidráulico reequipado
• Cambio del transductor de presión/de la célula de carga
• Instalación de un sistema de medición de posición electrónico
• Cambio del dispositivo de medición y control
• Ordenador y software para WINDOWS (opcionalmente)

Su máquina de ensayo modernizada ofrece

• Manejo cómodo
• Resultados de medición estables
• Conexión para imprimir el informe
• Evaluación fácil de los resultados de medición usando un ordenador
• Ahorro de espacio al eliminar el antiguo control analógico
• Limpieza gracias a un sistema hidráulico mejorado
• Alta resolución de las magnitudes medidas (según el desarrollo técnico)
• Control de ensayo con los tipos de control fuerza, posición, elongación (conmutación suave durante el ensayo)
• Programación de rampas con tiempos subida y de espera elegible

Por la modernización, todas las exigencias según EN ISO 7500-1 (dispositivos de medición de fuerza) y EN ISO/IEC 17025 (calibración y posibilidades de ensayo) son satisfechos. Los ajustes individuales a sus problemas de ensayo son posibles como parte de la modernización.

Ejemplo: Máquina de medición de fuerza de 2 MN

• Generación de fuerza por pesos normales
• Procedimiento de calibración automatizado
• Sistema hidráulico puesto nuevo
• Control digital

Los durómetros de VEB Werkstoffprüfmaschinen Leipzig, Karl Frank GmbH u otros fabricantes son dispositivos robustos y ampliamente utilizados. Con una modernización, llevamos estos dispositivos al estado actual de la técnica. Esto le brinda un durómetro moderno, confiable y preparado para el futuro que aún se puede calibrar.

Con la caja de digitalización, los durómetros Rockwell como HP 250, HM 1810 y HM 1830 se pueden digitalizar y modernizar. Los dispositivos Brinell/Vickers, como el HPO 250, también se pueden digitalizar junto con un calibrador digital.

La caja de digitalización reemplaza su antiguo sistema de medición y cumple con los requisitos de las normas actuales EN ISO 6508 y EN ISO 6506. Con esta conversión, puede seguir realizando pruebas de acuerdo con la norma con su durómetro. Para los dispositivos Rockwell, logra una precisión de medición de 0,05 HRC.

La caja de digitalización también contiene una interfaz para la transmisión de datos, que permite que los valores medidos se transmitan directamente a sistemas de terceros para la adquisición y evaluación de datos. Para hacer esto, los datos de medición se exportan desde el cuadro de digitalización a su plantilla de Excel, que luego puede evaluar allí. Esto le permite almacenar y procesar digitalmente los datos de medición de su prueba de dureza para optimizar la calidad de sus procesos de prueba.